Каква е системата за управление на промишлена вакуумна сушилня?
Системата за управление на индустриалната вакуумна сушилня е командният механизъм на цялата машина. Контролът на вакуумно лиофилизиране включва стартиране и спиране на хладилници, вакуумни помпи и циркулационни помпи, контрол на отоплителната мощност, изпитване и контрол на температурата, вакуума и времето, автоматични защитни и алармени устройства и др. В зависимост от степента от необходимата автоматизация изискванията за управление също са различни и могат да бъдат разделени на четири категории: ръчно управление (т.е. управление с бутон), полуавтоматично управление, пълно автоматично управление и микрокомпютърно управление.
При промишленото оборудване за вакуумно замразяване, хората често трябва да пускат хладилници, вакуумни системи, да отварят или затварят различни регулиращи клапани или да правят налягането във вакуумната камера да работи според определени изисквания. Това е така нареченият индустриален вакуум. Контрол на сушилнята за замразяване.
Изискванията към системата за управление на процеса на вакуумно лиофилизиране, използвайки ръчни и автоматични методи за постигане на целия процес на лиофилно сушене на индустриалната вакуумна лиофилизатор и автоматично спиране и автоматичен контрол на обеззаразяване. Специфичните изисквания са:
(1) Стойността на лиофилизираната крива може да се съхранява на диска, а дисплеят в реално време и историческите данни могат да се извършват на екрана на компютъра и се поддържа незабавен печат. Тези криви включват:
A: крива на температурата на материала; B: крива на температурата на плочата; C: крива на кондензатора на водна пара; D: крива на градуса на вакуума;
(2) Грешка в измерването на системата за управление: температура + 1,0 ℃, степен на вакуум + 10Pa. Крайно съдържание на влага в продукта + 1 %
(3) Системата може да задава или модифицира кривата на сушене чрез замразяване на лекарства според различни продукти. По време на процеса на лиофилно сушене материалът може да бъде проследен и регулиран чрез регулиране на температурата на нагревателната плоча, подаването на топлина, вакуума на шкафа и температурата на водния кондензатор. крива;
(4) Задайте температурата на кондензатора на водната пара. Проследявайте зададената температура, като контролирате регулатора на енергията на хладилника;
(5) Степента на вакуум в кутията може да се настрои и необходимата степен на вакуум може да се регулира чрез клапата за микродвижение;
(6) Аларма за повреда и обработка, включително аларма за начално налягане на вакуумния агрегат, аларма за степен на вакуум, надвишаваща зададената стойност по време на сушене чрез замразяване, и свързаните с тях извеждане на данни;
(7) Автоматично запушване на лекарства: автоматично запушване и запечатване, преди лекарствата и биологичните продукти да излязат от кутията, за да се гарантира чистотата и замразеното състояние на продуктите и да се подобри качеството на замразените продукти
(8) Дезинфекция между масово производство преди и след: с цел предотвратяване на кръстосано замърсяване, автоматична дезинфекция на място между две масови производства. Изисква спазване на GMP.
![]RY6I]EHA(@[VRJM}E1_0E7 ]RY6I]EHA(@[VRJM}E1_0E7](/Content/uploads/2021179622/2021012811002835fe10ea68ff4c6c995d79a0a8310a79.png)





