Процесът на сушене чрез замразяване на вакуумна сушилня чрез замразяване се извършва основно под 0 градуса, т.е. продуктът е замразен и аналитичното сушене обикновено не надвишава 60 градуса. При условия на вакуум, когато водната пара сублимира директно, лекарството остава в замръзналия леден шелф, образувайки подобна на гъба рехава пореста структура, така че обемът му остава почти непроменен след изсушаване. Преди да го използвате отново, стига да се добави вода за инжектиране, тя ще се разтвори веднага.
Използването на вакуумна сушилня за замразяване за обработка има следните предимства пред конвенционалните методи:
1. Много чувствителни към топлина вещества няма да бъдат денатурирани или инактивирани.
2. При сушене при ниски температури някои летливи компоненти в веществото се губят много малко.
3. По време на процеса на сушене чрез замразяване растежът на микроорганизмите и действието на ензимите не могат да се осъществят, така че могат да се запазят оригиналните свойства.
4. Тъй като сушенето се извършва в замразено състояние, обемът остава почти непроменен, оригиналната структура се запазва и не се получава концентрация.
5. Тъй като водата в материала съществува под формата на ледени кристали след предварително замразяване, неорганичните соли, разтворени във водата, са равномерно разпределени в материала. По време на сублимация, разтворените вещества, разтворени във водата, се утаяват, избягвайки феномена на повърхностно втвърдяване, причинено от неорганичните соли, пренасяни от вътрешната вода на материала, мигриращи към повърхността при общия метод на сушене.
6. Изсушеният материал е рохкав и порест, подобен на гъба и се разтваря бързо и напълно след добавяне на вода и почти веднага възстановява първоначалните си свойства.
7. Тъй като сушенето се извършва под вакуум и има по-малко кислород, някои лесно окисляеми вещества са защитени.
8. Ако камерата за замразяване и камерата за сушене са разделени, камерата за сушене не трябва да бъде изолирана и няма да има много топлинни загуби, така че използването на топлинна енергия е много икономично.
Различните предприятия имат различни характеристики и изискват различни видове вакуумни сушилни за замразяване. В момента има много производители, които произвеждат вакуумни сушилни за замразяване. Как да изберем вакуумна сушилня за замразяване, която отговаря на действителните нужди на нашата компания? Трябва да обърнем внимание на следните фактори:
Типът вакуумна сушилня за замразяване трябва да бъде избран въз основа на цялостното разглеждане на хладилния агент, охлаждащия капацитет, условията на околната среда и случаите на приложение. Основните му размери трябва да се определят чрез термодинамично изчисление и изчисление на топлопреминаването.
Капацитет на вакуумната сушилня за замразяване: трябва да бъде избран според производствения мащаб или експерименталните нужди на предприятието. Фризерите обикновено са разделени на три серии: експериментални серии, пилотни и дребномащабни производствени серии, индустриални производствени серии, като всяка серия има модели с различни размери.
Серийните лабораторни сушилни за замразяване се използват главно за научни изследвания и техният капацитет за сушене чрез замразяване е много малък. Капацитетът на замразяване на кондензатора е по-малък от 10 kg на партида, а площта на плочата на фризера е по-малка от 0,5 квадратни метра. Кутията за сушене чрез замразяване на някои лабораторни сушилни за замразяване е с форма на камбана или колектор.
Потребителите трябва да решат кой модел вакуумна сушилня за замразяване да изберат според собствената си производителност, а някои данни могат да бъдат определени чрез изчисление. Например, ако всяка партида от 200 kg (L) течни продукти трябва да бъде изсушена чрез замразяване, първо трябва да се избере сушилня чрез замразяване с обем на кондензаторния лед не по-малък от 200 kg (L). След това изчислете площта на зареждане на кутията за сушене чрез замразяване, която е свързана с метода на зареждане на продукта. Площта, използвана при метода на тавата и метода на бутилката, не е непременно една и съща. Методът за зареждане на плочата използва напълно площта на слоя плоча, докато методът за зареждане на бутилка изисква по-голяма площ на слоя плоча, тъй като празнината между бутилките не се използва напълно.
